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一、KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵特點(diǎn):
1、綜合了IS、IT、XA等型號(hào)目前使用的節(jié)能產(chǎn)品的特點(diǎn)，并在結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用和軸承、軸封、潤(rùn)滑等方面作了改進(jìn)。該型泵具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、重量輕、可靠性高、檢修維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、該泵機(jī)件為了達(dá)到通用性，72種規(guī)格的水泵只有4種規(guī)格的軸、軸承、聯(lián)軸器蓋，減少了備品備件，便于檢修管理。
3、采用開(kāi)門(mén)式結(jié)構(gòu)使泵體和軸承體部分從葉輪背面處分體，檢修時(shí)無(wú)需拆卸泵體和進(jìn)出管路，只需脫開(kāi)聯(lián)軸器，移動(dòng)電機(jī)，即可取出葉輪等部件進(jìn)行檢修
4、采用水力和動(dòng)力平衡的葉輪，葉輪前后均有密封環(huán)，泵板設(shè)有平衡孔，能有效平衡泵的軸向力。葉輪材質(zhì)采用耐磨合金鑄鐵或鑄銅精密鑄造，用戶(hù)可根據(jù)使用情況選用(訂貨時(shí)說(shuō)明)。
5、采用特殊設(shè)計(jì)的耐磨機(jī)械密封裝置，正常使用壽命超過(guò)一萬(wàn)小時(shí)，保證在較高水位下不漏水，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
6、本公司*的懸架結(jié)構(gòu)使機(jī)組運(yùn)行更穩(wěn)定，采用高強(qiáng)度不銹鋼軸以及配套進(jìn)口優(yōu)質(zhì)軸承。軸承潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)采用7019#高級(jí)軸承脂潤(rùn)滑。
二、KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵工作條件:
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1．6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2．5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、工作溫度0-105℃
3、主要供吸送稀釋、清潔的、*的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水不含固體顆；蚶w維的液體。
三、為什么選用KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵:
更節(jié)能：YE2電機(jī)，效率提高2-4%；特殊結(jié)構(gòu)葉輪，優(yōu)秀水力模型，液體流動(dòng)順暢，損失小，保證泵的性能。
更安靜：電機(jī)直接連接，機(jī)、泵同軸，振動(dòng)小，噪音低；電機(jī)散熱片形狀合理布置，降噪音，優(yōu)質(zhì)軸承，運(yùn)行平穩(wěn)安靜；大直徑葉輪經(jīng)過(guò)嚴(yán)格動(dòng)平衡，減振動(dòng)。
更便捷：模塊化設(shè)計(jì)，零部件通用性強(qiáng)，拆卸方便；泵體由底腳支承，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
更節(jié)省：整軸和特殊結(jié)構(gòu)配置的軸承；優(yōu)質(zhì)的鑄件，尺寸精度高，外形美觀(guān)；YE2電機(jī)過(guò)載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，顯著降低維修成本，大大延長(zhǎng)泵壽命，節(jié)省管理費(fèi)用50%-70%。
更精巧：獨(dú)立安裝結(jié)構(gòu)，大大縮小占地面積、節(jié)省建筑投資40%以上，小功率泵可像閥門(mén)一樣安裝在管路的任何位置，無(wú)需底板，不占泵房面積。
更長(zhǎng)久：軸封采用新型機(jī)封，使用壽命延長(zhǎng)2倍；強(qiáng)制環(huán)流循環(huán)系統(tǒng)，改善其運(yùn)行環(huán)境，比一般生活水泵的普通機(jī)封延長(zhǎng)2倍以上，無(wú)泄漏。YE2電機(jī)，F(xiàn)級(jí)絕緣，即使在120℃，高品質(zhì)單級(jí)泵仍可在額定功率下可靠使用。
四、型號(hào)及意義:
KTB200-150-400A/B
KTB-制冷空調(diào)泵
200-泵吸入口徑200mm
150-泵排出口徑150mm
400-葉輪名義直徑400mm
A-同型號(hào)葉輪直徑*次切割
B-同型號(hào)葉輪直徑第二次切割
五、KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵性能參數(shù)：
序號(hào) | 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 |
m3 /h | m | KW | r/min | ||
1 | 65-40-210 | 18 | 12.5 | 1.5 | 1450 |
2 | 65-40-260 | 18 | 22 | 3 | 1450 |
3 | 65-40-315 | 12.5 | 32 | 4 | 1450 |
4 | 65-40-320 | 18 | 35 | 5.5 | 1450 |
5 | 80-50-210 | 30 | 13.5 | 2.2 | 1450 |
6 | 80-50-250 | 25 | 20 | 3 | 1450 |
7 | 80-50-260 | 32 | 22.5 | 5.5 | 1450 |
8 | 80-50-315 | 25 | 32 | 5.5 | 1450 |
9 | 80-50-320 | 40 | 34 | 11 | 1450 |
10 | 80-50-320A | 38 | 30 | 7.5 | 1450 |
11 | 100-65-210 | 55 | 14 | 4 | 1450 |
12 | 100-65-250 | 50 | 20 | 5.5 | 1450 |
13 | 100-65-260 | 60 | 22.5 | 7.5 | 1450 |
14 | 100-65-315 | 50 | 32 | 11 | 1450 |
15 | 100-65-315A | 48 | 28 | 7.5 | 1450 |
16 | 100-65-320 | 65 | 34 | 15 | 1450 |
17 | 100-65-320A | 62 | 30.9 | 11 | 1450 |
18 | 125-100-200 | 100 | 12.5 | 7.5 | 1450 |
19 | 125-100-200A | 93.5 | 11 | 5.5 | 1450 |
20 | 125-100-250 | 100 | 20 | 11 | 1450 |
21 | 125-100-250A | 93.5 | 17.5 | 7.5 | 1450 |
22 | 125-100-250B | 86.5 | 15 | 5.5 | 1450 |
23 | 125-100-315 | 100 | 32 | 15 | 1450 |
24 | 125-100-315A | 95.5 | 28.5 | 15 | 1450 |
25 | 125-100-315B | 90.8 | 26.4 | 11 | 1450 |
26 | 125-100-400 | 100 | 50 | 30 | 1450 |
27 | 125-100-400A | 93.6 | 44 | 22 | 1450 |
28 | 125-100-400B | 88 | 38 | 18.5 | 1450 |
29 | 125-100-210 | 142 | 13 | 11 | 1450 |
30 | 125-100-260 | 148 | 22 | 15 | 1450 |
31 | 125-100-320 | 146 | 34 | 22 | 1450 |
32 | 125-100-320A | 142 | 28 | 18.5 | 1450 |
33 | 125-100-410 | 150 | 52 | 45 | 1450 |
34 | 125-100-410A | 144 | 48 | 37 | 1450 |
35 | 125-100-410B | 140 | 40 | 30 | 1450 |
36 | 150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 1450 |
37 | 150-125-250A | 187 | 17.5 | 15 | 1450 |
38 | 150-125-260 | 240 | 21 | 22 | 1450 |
39 | 150-125-260A | 230 | 18.5 | 18.5 | 1450 |
40 | 150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 1450 |
41 | 150-125-315A | 187 | 28 | 22 | 1450 |
42 | 150-125-315B | 173 | 24 | 18.5 | 1450 |
43 | 150-125-320 | 240 | 32 | 30 | 1450 |
44 | 150-125-320A | 230 | 26 | 22 | 1450 |
45 | 150-125-400 | 200 | 50 | 45 | 1450 |
46 | 150-125-400A | 187 | 44 | 37 | 1450 |
47 | 150-125-400B | 173 | 38 | 30 | 1450 |
48 | 150-125-410 | 245 | 50 | 55 | 1450 |
49 | 150-125-410A | 245 | 45 | 45 | 1450 |
50 | 200-150-260 | 315 | 20 | 30 | 1450 |
51 | 200-150-260A | 280 | 16.2 | 22 | 1450 |
52 | 200-150-250 | 400 | 20 | 37 | 1450 |
53 | 200-150-250A | 374 | 17.5 | 30 | 1450 |
54 | 200-150-320 | 315 | 32 | 45 | 1450 |
55 | 200-150-320A | 280 | 28 | 37 | 1450 |
56 | 200-150-315 | 400 | 32 | 55 | 1450 |
57 | 200-150-315A | 374 | 28 | 45 | 1450 |
58 | 200-150-315B | 350 | 24 | 37 | 1450 |
59 | 200-150-400 | 400 | 50 | 90 | 1450 |
60 | 200-150-400A | 380 | 44.5 | 75 | 1450 |
61 | 200-150-400B | 340 | 38 | 55 | 1450 |
62 | 200-150-410 | 315 | 52 | 75 | 1450 |
63 | 200-150-410A | 300 | 46 | 55 | 1450 |
注: 1、KTB通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接，KTZ采用直聯(lián)式（電機(jī)與泵共軸）。 | |||||
2、泵軸與介質(zhì)接觸的部位表面全部鍍鉻，能耐腐蝕。 | |||||
3、如有配軸不銹鋼或其它特殊要求，詢(xún)價(jià)請(qǐng)注明 4、部分水泵型號(hào) | |||||
六、KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵起動(dòng)與停車(chē)
起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)端看KTB型泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打幵排氣使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵體，待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼J入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。
起動(dòng)：
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。3、起動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察泵運(yùn)行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶(hù)在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口闔門(mén)幵度，測(cè)璗泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超員荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門(mén)幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。
停車(chē)：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車(chē)。2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。3、停止電機(jī)。4、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。5、如長(zhǎng)期停車(chē)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
七、KTB型制冷空調(diào)泵的維護(hù)
1、運(yùn)行中的維護(hù)：
（2）進(jìn)口管道必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。（2）定時(shí)檢查電機(jī)電流値，不得超過(guò)電機(jī)頷定電流。（3）泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承。
2、機(jī)械密封維護(hù)：
(1）機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。（2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。（3）起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
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